Изготовление металлических противопожарных дверей

Изготовление противопожарных дверей является гораздо более сложным и трудоемким процессом, нежели изготовление обыкновенных стальных дверей. Кроме применения всевозможных специальных материалов, таких как, например, оцинкованные металлические листы для внешнего полотна или же элементы фурнитуры из тугоплавких материалов, а так же различные негорючие термоизоляторы, которые находятся уже во внутренней части вашей будущей двери. Помимо всех этих вещей, производство противопожарных дверей должно отличатся от остальных невероятной точностью, иначе при малейшей ошибке дверь потеряет все свои свойства.

Этапы изготовления противопожарной металлической двери таковы:

Во-первых, производится тщательный подбор и испытание всех материалов, которые в будущем будут использоваться при изготовлении дверей. Для производства специальных противопожарных дверей применяются исключительно самые высокотехнологичные материалы. Проектировщики стараются сделать конструкцию противопожарной двери максимально эффективной для качественного сопротивления огню.

Во-вторых, проводятся серьезные испытания уже готовых изделий. Противопожарные двери должны обязательно подвергаться тщательным испытаниям перед тем, как попасть на само производство. На данном этапе устраняются абсолютно все обнаруженные просчеты и погрешности проектировщиков и только тогда, после проведения всех необходимых испытаний, противопожарные двери допускаются к массовому производству.

Противопожарные металлические двери, изготовление которых требует столь тщательного и серьезного подхода, используются в целях сохранения жизни людей от столь опасной стихии – огня.

Конструкция дверного блока должна обеспечивать:

Высокую прочность к выдавливанию и вскрытию различными способами;

Высокую жесткость конструкции во избежание перекосов и деформаций (например, с течением времени), которые могут приводить к заклиниванию;

Высокую отказоустойчивость запирающих устройств;

Высокую степень теплозвукоизоляции;

Отсутствие просадки двери на петлях в течение длительного периода времени (петли на опорных подшипниках). Устойчивость покрытия с внешней стороны двери к атмосферным воздействиям и вандальным действиям третьих лиц;

Невозможность доступа снаружи к крепежным элементам;

Возможность осмотра площадки перед дверью (глазок).

На хорошо оснащенных предприятиях применяют прогрессивную технологию производства дверей: выкройки двери делаются из цельного холоднокатаного листа металла (толщиной от 1.5 до 2 мм) с использованием высокоточной газолазерной резки.

Края листа металла загибают так, чтобы силовой каркас и панель двери образовали единое целое. Силовой каркас подкрепляется продольными и поперечными ребрами жесткости (толщиной от 1.5 до 3 мм) и заполняется теплозвукоизолирующим материалом (минеральной ватой или вспененным полиуретаном). К силовому каркасу приваривают короб или пластины, защищающие замок (здесь лучшим вариантом является применение легированных марганцовистых сталей).

В таком производстве не используется сварка по шву, только прокатные станки, тяжелое гибочное оборудование и точечная сварка в среде защитного газа (в основном аргон). Высокое качество производства может гарантировать на выходе стальную дверь отвечающую всему спектру требований.

Материал наполнителя играет роль звуко- и теплоизолятора. Минеральная вата и вспененный полиуретан должны быть пожаробезопасными, т.е. исключать выделение отравляющих веществ при нагреве до 800°C.

Замки - важнейший элемент конструкции двери, от степени их секретности и стойкости к взлому на 90% зависит ее незыблемость. Для увеличения безопасности в конструкции двери часто используются замки разных типов – сувальдные и цилиндровые. Такое сочетание оптимально устойчиво как к взлому так и к вскрытию. Предпочтительны замки, обеспечивающие дополнительные точки запирания двери за счет вертикальных выдвижных ригелей, защищенные от высверливания и выбивания. Ригели должны выдвигаться под действием ключа совершенно свободно. В отверстиях для ригеля недопустимы посторонние частицы и мусор.

Дверь может быть с одним или двумя притворами (лучший вариант - двойной притвор), ее обязательно оснащают противосъемными анкерами (противосъемными штырями). Навешивать дверь можно на две и более петель. Наилучшее решенье – если используются усиленные шарниры с опорным подшипником. Установка более двух шарниров диктуется скорее требованиями рынка, нежели технической необходимостью. Петли могут иметь разные конструктивные решения, быть регулируемыми или нерегулируемыми.

От качества рамы двери и коробки, от точности установки всей конструкции в проеме, прочности закрепления зависит способность выбранного вами изделия служить долго и безотказно. Коробка может иметь замкнутую и разомкнутую (П-образную) форму. Чаще всего П-образная форма короба характерна для большинства импортных дверей. Помимо этого, в дверях иностранных производителей коробка чаще всего составная. При такой конструкции в проем устанавливается силовая (установочная) рама, а затем уже на нее крепится так называемый фальшкороб. Это решение позволяет достаточно точно монтировать коробку и регулировать положение самой двери в проеме. Но в этом кроется и недостаток: сам каркас коробки перестает быть единой жесткой конструкцией.

Если наличник составляет единое целое с коробом, то такая конструкция предотвращает доступ к элементам крепления двери к стене. Короб двери и наличник обычно выполняются из 1,5-2 мм холоднокатанной стали.
Для обеспечения герметичного прилегания дверного полотна к коробу используются уплотнительные контуры (2 или даже 3), усиливающие тепло- и шумоизоляционные свойства двери.

Наружная поверхность двери обычно обрабатывается с использованием полимерного порошкового окрашивания - экологически чистой и экономичной технологии. Декоративно-защитные полимерные покрытия устойчивы к ударам, истиранию, атмосферным воздействиям, обладают высокими антикоррозийными свойствами.

Внутренняя поверхность двери может иметь различное декоративное оформление, от самой простой поверхности – металл или щит ЛДСП, до дорогих дверных накладок с использованием новых эстетических материалов – натурального шпона или МДФ.